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科华蓄电池管式极板铅芯固定技术

发布时间:2021-04-13 17:07:15      发布人:admin  浏览量:104

  管式电池的优异机能,特别是长寿命机能的逐步分解,国内管式电池的生产规模渐渐升温。影响管式电池寿命的环节因素之一是要处分好极板的伸长问题,因为电池工作中极板的伸长是不行避免的,尤其是跟着循环周期的增加,伸长问题表现得加倍明显。管式电池中管式极板的基本布局是中间为圆柱状铅芯,外围有保护层,两者之间添补活性物质。


  极板装置时,将铅芯装入固定件的内孔中,保护层起到限位作用。当前,管式极板铅芯的装置方式通常有两种一种为注塑封底,此种技巧的实施老本较高,需求一次性投入注塑装备,并且由于管式极板本身为潮湿状况,注塑过程当中垃圾较多,且不易返工; 另一种方式为扣式法,事前加工一种塑料注塑件,应用时轻轻扣上即可,此技巧操纵轻便, 实用。但上述两种方式中所用铅芯固定件都存在一个配合的缺陷--极板的伸长问题处分欠好,影响电池寿命。这是因为极板贫乏横向和纵向伸长的余地,容易挤破作为固定件的塑料件或顶破电池上盖,导致电池无效。

科华蓄电池管式极板铅芯固定技术(图1)

  科华蓄电池正负极板


  精卫蓄电池的极板,依组织和活性物质化成技巧,可分为四类:涂膏式极板,管式极板,化成式极板,半化成式极板。涂膏式极板由板栅和活性物质组成的。板栅的作用为支撑活性物质和传导电流、使电流匀称漫衍。板栅的材料普通铅金,免维护电池采用铅金。正极活性物质要紧成分为二化铅,负极活性物质要紧成份为绒状铅。


  管式极板铅芯固定件,由多个带有内孔的圆柱形注塑件连成一体,其改进之处是注塑件内孔的孔壁上设有多条沿内孔轴线方向的凸筋,内孔深度比极板铅芯装入固定件的长度长3 6毫米。


  凸筋为4 12条,平行均布,凸筋高1 2毫米。采用以上技术计划,该铅芯固定件的内孔中设有多条轴向凸筋,凸筋具有必然弹性,使铅芯装入后具有横向伸长的余地,同时固定件内孔深度比铅芯装入长度长出3 6毫米,使铅芯具有纵向伸长的余地。


  这样不会因为极板的伸长而挤破固定件或顶破电池上盖,从而有效办理极板伸长问题,进步电池应用寿命。